Boostez la productivité de vos machines à commande numérique avec des applications temps réel
Soyez plus réactifs, améliorez vos processus, optimisez le travail : améliorer la productivité de votre atelier avec Atsora Tracking.
Notre solution Industrie 5.0 collecte et structure en temps réel les données de toutes vos commandes numériques, vous offrant ainsi une visibilité complète et instantanée sur vos opérations d'usinage.
Grâce à un ensemble d' applications web et des alertes spécifiques, aidez vos opérateurs, vos chefs d'équipe et vos managers à détecter rapidement les problèmes de production.
Consultez et explorez les données de production, améliorez vos processus et détectez les goulots d'étranglement. Obtenez des KPIs fiables sans l'aide des opérateurs, y compris des raisons automatiques d'arrêt machine.
Nous nous engageons à intégrer vos logiciels existants (ERP et MES) afin d'améliorer l'efficacité de votre atelier.
protocoles d'acquisition supportés
fichiers de configuration machine
rapports
plugins
années de développement
Libérez le potentiel de vos machines
Rejoignez-nous et boostez la productivité de vos opérations d'usinage.
Le logiciel Atsora Tracking,
plus qu'un MES
Atsora Tracking bénéficie de 15 ans d'expertise en développement et en service client.
La solution va bien au-delà d'un système de monitoring de machines CNC standard. Elle collecte et structure en temps réel les données de vos machines à commande numériques, automates et ERP/MES afin d'améliorer l'efficacité de votre atelier d'usinage.
Une multitude de modules applicatifs gravitent autour du cœur central chargé du traitement des données.
Trouvez les solutions à vos problèmes avec Atsora Tracking.
Un vaste support de commandes numériques
Le logiciel de supervision de machine-outil Atsora Tracking prend en charge un large éventail de protocoles : 200 fichiers de configuration utilisant 20 protocoles d'acquisition différents sont inclus.
Il n'est ainsi pas nécessaire d'utiliser des modules hardware dans la majorité des cas.
Quelques commandes numériques supportées nativement : Fanuc, Siemens Sinumerik 840D et 840D SL, Heidenhain, Mitsubishi, Fidia, D.Electron, Selca, Makino, Okuma, Brother
- Atteignez-vous vos objectifs de production ?
- Recevez-vous des notifications lorsque vos processus automatisés s'arrêtent ?
- La main d’œuvre qualifiée est-elle difficile à recruter ?
- Pouvez-vous mesurer les progrès lorsqu'un changement est implémenté ?
Vous avez déjà toutes les données, on vous aide à leur donner un sens
Acquisition d'un grand nombre de données
Atsora Tracking ne capture pas uniquement le statut courant de la machine, mais aussi :
- le mode d'exécution
- les courts arrêts
- l'opération courante
- le nombre de pièces
- les alarmes machines et les alarmes de la commandes numérique
- la durée de vie des outils
- l'état de la verrine lumineuse
- les données d'usinage
Soyez avertis par e-mail ou SMS lorsque :
- la machine s'arrête plus qu'un temps donné
- un outil expire
- une alarme se déclenche sur la machine
- une donnée machine atteint une certaine valeur
Classification automatique des arrêts machine : Les causes d'arrêt de la machine sont enregistrées de manière automatique, ce qui dispense les opérateurs de toute saisie manuelle.
Des outils d'aide à la production en temps réel
Soyez avertis lorsqu'il y a un risque de ne pas atteindre les objectifs de production. Résolvez les problèmes de production dès qu'ils arrivent.
Donnez aux opérateurs des machine non seulement l'état de leurs machines, mais aussi la liste des tâches à venir : changement d'outil, inspection, chargement de pièce... L'affichage du temps estimé avant le prochaine arrêt de la machine, la fin du cycle courant ou le prochain changement d'outil sur de grands écrans peut aider vos opérateurs à planifier plus efficacement leur travail.
Le rappel des alarmes machines actives et de la verrine lumineuse offrent une meilleure visibilité des problèmes machine.
- Pouvez-vous comparer les temps estimés aux temps d'exécution réellement observés ?
- Vos opérateurs savent-ils quelles sont leurs prochaines tâches ?
- Avez-vous des soucis de fiabilité avec les données entrées manuellement dans l'ERP ou le MES ?
Vous avez déjà toutes les données, on vous aide à leur donner un sens
Des solutions pour toutes les industries
Que ce soit pour des pièces de petite ou grande taille, en petites ou grandes séries, Atsora Tracking propose des solutions adaptées à vos besoins. Atsora Tracking s'adapte aussi à vos besoins spécifiques.
Automobile & Agriculture
Aérospatial & Défense
Production de moules
Horlogerie & Bijouterie
Médical
Énergie
Ils nous font confiance
" Their solutions have not only revolutionized our operations but have also seamlessly integrated into our workflow, making them incredibly easy to work with.
From the initial consultation to the ongoing support, they have been proactive and attentive, actively engaging with us on new developments. What truly sets Atsora Solutions apart is their dedication to understanding our unique requirements. (...)
Working with Atsora Solutions has been a game-changer for Covert Manufacturing. Their user-friendly interfaces, reliable support, and customized approach have made the integration of Industry 4.0 technology a seamless and rewarding experience. We highly recommend Atsora Solutions to any company looking to unlock the full potential of their operations through innovative technology solutions. "
" We are monitoring Makino, Mazak, Okuma and DMG Mori machine tools.
Shop displays give visibility to Machinists and Management.
Data server connection is very reliable.
All data is backed up and all historical data is available anytime.
Response to issues by the Atsora staff is very quick and thorough.
Idle time entry via Android tablet or PC is easy for Shop Floor employees.
Comments added to idle time reasons is very useful for drilling down to root issues.
Dozens of built in reports allow fast analysis of daily, weekly or longer trends.
Machine alarms can be sent via email directly to Management or Maintenance "
“The software has allowed us to not only react in real time to our equipment, but to understand the long term efficiency of our equipment. This allows us to better plan manufacturing methods and operations.”
Libérez le potentiel de vos machines
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